不(bu)鏽鋼閥門表面鏽(xiu)蝕的原因

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304奧氏體不鏽鋼(gāng)（新标準的06Cr19Ni10鋼、舊标(biao)準的0Cr18Ni9鋼）由于其常(cháng)溫📧和低溫♊下有良(liáng)好的韌性、塑性、焊(han)接性、耐腐蝕性及(ji)無磁性，廣泛💜用于(yu)☁️石油化工、冶金機(ji)械、航天航空、食品(pin)加♉工、儀器儀表、家(jiā)用電器和五金制(zhì)造等行業。

304奧氏體(tǐ)不鏽鋼之所以在(zai)大氣環境下具有(you)優良的🐅耐腐蝕性(xing)能是由于其表面(miàn)形成的一層Cr鈍化(huà)膜，如果材料本身(shēn)存在夾雜物⁉️，以及(jí)環境導緻局部腐(fu)蝕條件苛刻都有(you)🥵可能導緻材料腐(fǔ)蝕，小🔞則影響産品(pin)外觀，大則成爲後(hòu)期使用的安💋全隐(yin)患。

一批304奧氏體不(bú)鏽鋼緊固件産品(pǐn)表面出現大量鏽(xiu)蝕點，從材🔴料組織(zhi)、夾雜物水平、耐晶(jing)界腐蝕性能、鏽蝕(shi)點形貌、鏽蝕發生(shēng)位置🥰成分、鏽層組(zu)成等幾個方🔴面進(jìn)行系統分🐆析。查閱(yuè)相關文獻資料，304奧(ao)氏體不鏽鋼鏽蝕(shí)一♌般分爲以下幾(jǐ)類：一是由于固溶(róng)處理不充分或者(zhe)在🌈碳化物析出溫(wēn)度範圍内使用，導(dǎo)緻碳⭕化物在晶界(jie)的析出，材料局部(bu)貧鉻引起的晶界(jiè)腐蝕；二是由于材(cai)料表面夾雜物，破(pò)壞材料表面均勻(yún)性💃🏻，從而引發局部(bu)鏽蝕；三是在氯離(lí)子等穿透能力較(jiao)強離子存在下發(fā)生的應力腐蝕。

鏽(xiù)蝕樣品與常規304不(bu)鏽鋼相比，Cr、Ni元素含(han)量正常，隻是📧Si元素(sù)🔱含量㊙️稍高，但符合(he)标準要求。

樣品固(gù)溶處理充分，不會(huì)發生由于碳化物(wù)沿晶界🚶析出而導(dao)🌈緻🚶‍♀️的晶界腐蝕。在(zài)樣品表面存在直(zhí)徑約👉10μm的鏽蝕點💯，鏽(xiu)蝕✨位置含有CI、S、Ca、Mg和Al等(děng)元素，可以推斷，樣(yàng)品表面存在的夾(jia)💋雜物是引起材🛀料(liào)發生腐蝕的直接(jie)原因。檢測結果：材(cái)料表面在36～125μm範圍内(nei)存在硫化物，在75～170μm範(fan)圍内存在矽酸鹽(yan)夾雜物。

從鹽霧加(jia)速腐蝕試驗結果(guo)來看，保留鏽斑樣(yàng)品放入鹽霧箱加(jia)速腐蝕14天後，其鏽(xiù)蝕并未明顯擴展(zhan)，也未有新的鏽斑(ban)形成。該緊固件使(shǐ)用在沿海環境，CI-濃(nong)度一般在0.381～0.438mg/m3元素含(han)量，遠遠小于試驗(yan)濃度，由此可以🌍推(tui)斷，材料表面的夾(jiá)雜物并非是引起(qi)材✂️料鏽蝕的唯一(yī)原因，還存在其他(ta)原因加速了材🔞料(liao)的腐蝕。

304不鏽鋼緊(jǐn)固件在冷镦、搓絲(si)後，一般都要酸洗(xi)鈍化處🥵理，其主要(yào)目的是清除表面(miàn)的各種油脂、氧化(hua)皮✔️、疤痕等，同時使(shi)暴露于空💃🏻氣中的(de)金屬表面迅速鈍(dùn)化，形成🔞新的富鉻(gè)鈍化膜，進而🌏起到(dao)防🔞鏽作用。因此🈲，鈍(dun)化處理在不鏽鋼(gāng)緊固件加工過程(cheng)中至關重要☂️，如果(guo)酸洗鈍化處理不(bu)當，表面殘酸清理(lǐ)不幹淨，就有可能(neng)導緻材料表面局(jú)部腐蝕環境苛刻(ke)，如：局部CI-偏高、PH值偏(pian)低等，加速材料鏽(xiu)蝕。而鏽🈲蝕樣品也(ye)發現了CI-的存在，表(biǎo)面局部CI-偏高加速(su)了材料的🌍腐蝕。

針(zhen)對鏽蝕産生的原(yuán)因，采取三項措施(shi)：一是加強原😍材🆚料(liào)采購過程控制，降(jiàng)低成品中S元素含(hán)量；二是鈍化前清(qing)洗最好是用弱堿(jian)性溶液沖洗；三是(shì)對于已🔞發生鏽蝕(shi)點産品，需打磨表(biǎo)層30μm左右。

對304不鏽鋼(gang)表面鏽蝕原因，小(xiǎo)結如下：304不鏽鋼固(gù)溶處理充分，不會(huì)因爲碳化物的析(xi)出導緻晶界腐蝕(shí)。發生鏽蝕嚴重處(chu)的鏽蝕深度爲30μm，在(zài)大氣環境下，鏽蝕(shi)不會繼續擴展。材(cái)料表面夾雜物是(shi)鏽蝕的起源點，但(dàn)夾雜物存在于表(biǎo)面層，經過🏃‍♀️打磨去(qù)除，就可以避♻️免鏽(xiù)蝕發生🌈。