節能消聲(shēng)止回閥

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技(ji)術參數

産(chan)品型号：H41X

公(gōng)稱壓力：PN1.0～1.6MPa

公(gōng)稱通經：DN40～600mm

适(shì)用介質：水(shuǐ)及弱腐蝕(shi)性流體

适(shi)用溫度：0～80℃

法(fa)蘭标準：GB/T 17241.6、GB/T 9113

試(shì)驗标準：GB/T 13927、API 598

産(chan)品概述

節(jie)能消聲止(zhi)回閥适用(yòng)于給排水(shui)管道，閥瓣(bàn)采用進口(kou)兩端中心(xin)軸導向，啓(qǐ)閉靈活，可(kě)水平安裝(zhuang)或垂直安(ān)裝。閥瓣❓采(cǎi)用彈簧加(jiā)載，其快速(su)關閉能有(yǒu)效的消🏒除(chu)水錘，密封(fēng)性能好，關(guan)閉無噪聲(sheng)。具有體積(jī)小、重量輕(qing)、流體阻力(lì)小，耐疲💔勞(lao)、壽命長等(děng)優點。

結構(gou)特點

1、閥體(tǐ)内腔采用(yòng)流線型設(shè)計，流量按(àn)标準設計(jì)，減少急✌️彎(wan)、拐角👅、尖凸(tū)，從而減少(shǎo)流體的阻(zu)力。

2、閥瓣前(qián)後設計爲(wei)錐形，使流(liú)體阻力大(dà)大減少，又(yòu)減少了☎️因(yin)♈紊🔴流所産(chǎn)生的噪聲(shēng)。

3、閥瓣關閉(bi)的行程短(duǎn)，隻有公稱(cheng)通徑的1/4，減(jian)少了閥瓣(ban)的關閉時(shí)間，減少了(le)水錘的産(chan)生。

4、閥使用(yòng)彈簧加速(su)閥瓣關閉(bi)速度、降低(dī)水錘産生(sheng)。

5、閥瓣爲空(kong)心薄殼結(jié)構，減少閥(fa)瓣的慣性(xìng)，不但使閥(fa)瓣關閉時(shí)能迅速啓(qi)動，也減少(shǎo)了關閉時(shi)的沖擊噪(zào)💯聲。

6、本産品(pǐn)可以垂直(zhi)、水平、傾斜(xie)以及任何(hé)角度安裝(zhuāng)。

7、本産品結(jie)構緊湊、零(líng)件少、體積(ji)少、重量輕(qing)、外型美觀(guan)。

8、内外表面(mian)均噴塗環(huan)保塗層，确(que)保産品的(de)防腐蝕及(jí)安㊙️全性📞。

主(zhu)要性能規(gui)範

型 号	公(gōng)稱壓力	殼(ke)體試驗壓(yā)力	密封試(shi)驗壓力	适(shì)用介質	工(gong)作溫度
H41X一(yī)10	1.0MPa	1.5 MPa	1.1 MPa	水及弱腐(fǔ)蝕性流體(tǐ)	0～80℃
H41X一16	1.6 MPa	2.4 MPa	1.76 MPa	水及弱(ruo)腐蝕性流(liu)體	0～80℃

主要零(líng)件材料

型(xing) 号	閥  體	密(mì)封口	彈簧(huang)
H41X-10	鑄鐵或不(bú)鏽鋼	丁腈(jīng)橡膠(NBR)	不鏽(xiù)鋼絲ICrl8Ni9Ti
H41X-16	鑄鋼(gang)或不鏽鋼(gang)	丁腈橡膠(jiāo)(NBR)	不鏽鋼絲(sī)IC rl8Ni9Ti

主要外形(xíng)連接尺寸(cun)

公稱壓力(lì)	公稱通徑(jìng)	尺  寸(mm)
		L	D	K	b	Z一Φd
1.0	40	112	145	110	18	4-18
	50	120	160	125	20	4-18
	65	130	180	145	20	4-18
	80	150	195	160	22	8-18
	100	165	215	80	24	8-18
	125	190	245	210	26	8-18
	150	210	280	240	26	8-22
	200	255	335	295	28	8-22
	250	310	390	350	28	12-19
	300	320	440	400	28	12-19
	350	380	500	460	30	16-22
	400	405	565	515	32	16-26
	450	430	615	565	32	20-26
	500	450	670	620	34	20-26
	600	510	780	725	36	20-30
1.6	40	112	145	110	18	4-18
	50	120	160	125	20	4-18
	65	130	180	145	20	4-18
	80	150	195	160	22	8-18
	100	165	215	180	24	8-18
	125	190	245	210	26	8-18
	150	210	280	240	26	8-22
	200	255	335	295	30	12-19
	250	310	405	355	32	12-19
	300	320	460	410	32	12-19
	350	380	520	470	36	16-26
	400	405	580	525	38	16-30
	450	430	640	585	40	20-30
	500	450	715	650	42	20-33
	600	510	840	770	48	20-36